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一、设备简介
固定盘式真空过滤机是我公司自主开发、设计生产的一种新型快速固液分离设备。该设备采用固定式真空盘，其代替橡胶带式真空过滤机的橡胶滤带，也省去了连续水平真空带式过滤机的滤盘传动气缸。设备配有二床滤布，一床滤布起设备的驱动作用，另一床滤布起到过滤作用，固定室真空用力用于支撑滤布。此设备适用于过滤各种颗粒的滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，广泛运用于冶金、矿山、石油、化工、煤碳、造纸、电力、制药等工业部门。例如分离铁精矿、石墨提取、精煤脱水、染料中间体、医药中间体、氰尿酸等。
二、工作原理
固定盘式带式真空过滤机是在移动盘式、橡胶带式等二种带式真空过滤机之后，研究出来的新型过滤机。固定盘式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，滤液渗透滤布流入真空盘，真空盘底部设有排液口，经吸入软管与排液总管相连。该设备采用固定式真空盘，其代替橡胶带式真空过滤机的橡胶滤带，也省去了连续水平真空带式过滤机的滤盘传动气缸。设备配有二床滤布，一床滤布起设备的驱动作用，另一床滤布起到过滤作用，固定室真空用力用于支撑滤布。能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布清洗等工艺操作。
三、设备特点
1、采用强聚脂滤布作驱动带，代替传统的橡胶带，省去了真空盘驱动气缸，无需密封水。
2、配有二床滤布，一床滤布作为驱动带，另一床作为过滤带。
3、可实现多次顺流或逆流洗涤
（1）可根据物料特性和工艺要求，设置1个或多个洗涤区段。
（2）可采用顺流或逆流洗涤方式，极大限度的节省洗涤水和提高分离效果。
4、真空排液可实现高位排液或零位排液
（1）真空排液可根据物料特性和工艺要求采用高位排液（液封式）、零位排液（自动排水式）等多种方法，以满足各种工况条件的要求。
（2）当设备安装高度离地面距离≥7.5m时，可采用高位排液（液封式），此方式必须达到安装高度要求，使其能产生压力差，从而进行液封排液，无需任何控制点。
（3）当设备安装高度无法满足液封式排液时均采用零位排液（自动排水式），其不受任何安装位置限制，通过真空/大气切换阀之间进行切换实现排液。
5、可实现全自动连续运转
（1）物料从前端连续进入，滤饼从后端连续卸出。
（2）滤液从自动排液罐连续排出，进入下道工序。
（3）洗涤水可与滤液合并，也可单独排出并循环利用。
固定盘式带式真空过滤机技术参数表
|
型 |
过滤面积(m²) |
滤带有效宽度(mm) |
固定滤室长度 (mm) |
整机总长L(mm) |
机身宽度W(mm) |
机身高度H(mm) |
重量(t) |
真空耗量(m³/min) |
|
630 |
3.8 |
630 |
6000 |
8000 |
1150 |
1500 |
3.2 |
10 |
|
5 |
7500 |
9500 |
3.8 |
15 |
||||
|
6.6 |
10500 |
12500 |
4.5 |
20 |
||||
|
7.6 |
12000 |
14000 |
5 |
25 |
||||
|
1250 |
7.5 |
1250 |
6000 |
8000 |
1800 |
1500 |
5.5 |
20 |
|
10 |
8000 |
10000 |
6 |
25 |
||||
|
11.25 |
9000 |
11000 |
6.4 |
25 |
||||
|
13 |
10500 |
12500 |
7 |
30 |
||||
|
15 |
12000 |
14000 |
7.6 |
30 |
||||
|
17 |
13500 |
15500 |
8.2 |
35 |
||||
|
18.75 |
15000 |
17000 |
9 |
40 |
||||
|
1600 |
9.6 |
1600 |
6000 |
8000 |
2150 |
1500 |
6.2 |
20 |
|
12 |
7500 |
10000 |
6.8 |
25 |
||||
|
14.4 |
9000 |
11000 |
7.3 |
30 |
||||
|
16.8 |
10500 |
12500 |
7.9 |
35 |
||||
|
19.2 |
12000 |
14000 |
8.7 |
40 |
||||
|
21.6 |
13500 |
15500 |
9.3 |
45 |
||||
|
24 |
15000 |
17000 |
10 |
50 |
||||
|
2000 |
15 |
2000 |
7500 |
10000 |
2550 |
1600 |
7.8 |
30 |
|
18 |
9000 |
11500 |
8.5 |
40 |
||||
|
20 |
10000 |
12500 |
8.7 |
40 |
||||
|
21 |
10500 |
13000 |
9.3 |
45 |
||||
|
24 |
12000 |
14500 |
10 |
50 |
||||
|
27 |
13500 |
16000 |
10.8 |
55 |
||||
|
30 |
15000 |
17500 |
11.3 |
60 |
||||
|
2500 |
22.5 |
2500 |
9000 |
11500 |
3050 |
1650 |
9.8 |
50 |
|
26.25 |
10500 |
13000 |
10.6 |
55 |
||||
|
30 |
12000 |
14500 |
11.5 |
60 |
||||
|
33.75 |
13500 |
16000 |
12.6 |
70 |
||||
|
37.5 |
15000 |
17500 |
13.6 |
80 |
||||
|
3000 |
31.5 |
3000 |
10500 |
13500 |
3550 |
1700 |
12.5 |
65 |
|
36 |
12000 |
15000 |
13.8 |
75 |
||||
|
40.5 |
13500 |
16500 |
14.9 |
85 |
||||
|
45 |
15000 |
18000 |
16 |
95 |
||||
|
49.5 |
16500 |
19500 |
17.6 |
105 |
四、选型指南
1、根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、固体堆比重选择设备型号；
2、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质；
3、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型；
4、同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型；
5、优先选择国标过滤有效宽度的机型
